
10-литровый вакуумный гомогенизирующий эмульгирующий сосуд — это лабораторное и мелкосерийное эмульгирующее оборудование.
10-литровый вакуумный гомогенизирующий эмульгирующий сосуд — это лабораторное и мелкосерийное эмульгирующее оборудование. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали санитарного класса и имеет гидравлическую подъемную крышку. Она объединяет в одном устройстве нагрев, контроль температуры, вакуумную дегазацию, перемешивание и высокоскоростную гомогенизацию.
В основном используется для исследований, прототипирования и мелкосерийного производства кремов и эмульсий. Широко применяется в косметической, химической, фармацевтической и тонкой химической промышленности. Подходит для опытного производства и мелкосерийного производства таких продуктов, как маски для лица, кремы, кремы для глаз, мази и гели, соответствует требованиям гигиены GMP.
Оборудование оснащено встроенным шкафом управления, что делает управление интуитивно понятным и простым. Сосуд можно наклонять вручную для выгрузки, а разборка и очистка удобны. Это идеальное оборудование для эмульгирования в исследовательских лабораториях и цехах прототипирования новых продуктов.
| Толщина | 4/4/3 (изнутри наружу) |
| Высота | Максимальная высота 2100 мм, до подъема: 1600 мм |
| Мощность двигателя мешалки | 0,55 кВт, 0-60 об/мин |
| Мощность двигателя гомогенизатора | 1,5 кВт, 0-3000 об/мин |
| Вакуумный насос | 0,8 кВт |
| Гидравлический подъемный насос | 0,75 кВт |
| Электрический нагрев | 1*6 кВт |
1. Гидравлическая подъемная конструкция: Крышка емкости поднимается гидравлически, что облегчает разборку и сборку внутренней мешалки и гомогенизирующей головки, обеспечивая тщательную очистку внутренней стенки емкости; предусмотрено предупреждение о безопасности, запрещающее подъем в условиях вакуума для обеспечения безопасности оборудования и персонала.
2. Гигиеничные и надежные материалы: Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали с зеркальной полировкой внутренней поверхности, устойчивой к коррозии, легко чистящейся и соответствующей стандартам для ежедневного химического и фармацевтического производства.
3. Двойная система перемешивания и гомогенизации: Рамная скребковая мешалка в сочетании с нижним высокоскоростным гомогенизатором и мешалкой, оснащенной скребковыми лопастями из ПТФЭ, предотвращающими прилипание материала к стенкам, в то время как высокоскоростной ротор и статор быстро измельчают, диспергируют и эмульгируют материал, в результате чего получается тонкая и однородная паста.
4. Функция вакуумной дегазации: Вакуумная система обеспечивает эмульгирование и перемешивание материала под отрицательным давлением, устраняя пузырьки, образующиеся при перемешивании. Готовая паста не содержит пузырьков, имеет гладкую поверхность и снижает окисление материала.
5. Система точного контроля температуры: Электрический режим нагрева; цифровой дисплей контролирует внутреннюю температуру емкости в режиме реального времени; температура регулируется и контролируется в соответствии с требованиями процесса нагрева и эмульгирования различных материалов. 6. Интегрированное управление: Вся машина оснащена единой интегрированной электронной панелью управления со всеми кнопками и приборами, расположенными в центре. Скорость перемешивания, скорость гомогенизации, температура и состояние вакуума отображаются интуитивно, что делает управление простым и понятным.
7. Конструкция с наклонной разгрузкой: Механизм ручного наклона позволяет легко выгружать материал после производства, наклоняя емкость, что минимизирует остатки материала.
1. Высокоскоростная гомогенизация и эмульгирование: Высокоскоростной ротор и статор создают сильное сдвиговое усилие для эмульгирования, диспергирования и измельчения жидко-жидких и жидко-порошковых материалов, смешивая различные сырьевые материалы в тонкую и стабильную кремообразную эмульсию.
2. Смешивание и очистка стенок: Рамная мешалка с функцией очистки стенок непрерывно удаляет материал, прилипший к стенкам емкости, обеспечивая равномерное смешивание и предотвращая локальный перегрев и пригорание.
3. Вакуумная дегазация: Работа в герметичной вакуумной среде удаляет пузырьки воздуха из материала, что приводит к получению готового продукта без пор, улучшает внешний вид и стабильность продукта, а также снижает окисление за счет изоляции от воздуха.
4. Нагрев и контроль постоянной температуры: Электрический нагрев и интеллектуальный контроль температуры поддерживают различные настройки температуры процесса для удовлетворения температурных требований реакций плавления масла и эмульгирования.
5. Реакция и смешивание материалов: Возможность выполнения всего процесса от подачи сырья до получения готовой пасты за одну партию, включая растворение, смешивание, реакцию, гомогенизацию и пеногашение.
6. Простота очистки и обслуживания: Крышка поднимается, полностью открывая внутреннюю полость емкости. Детали съемные, что упрощает очистку и дезинфекцию. Подходит для переключения между различными типами продукции и производства образцов.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с AILE.