
Полная линия по производству химических реактивов включает в себя резервуар для смешивания жидких реагентов при промывке, вакуумный эмульгирующий резервуар, резервуар для предварительного растворения в масляно-водной фазе, систему весового модуля и установку для приготовления ледяной воды.
Данная комплексная система изготовлена из нержавеющей стали марок 304/316L, соответствующей санитарно-гигиеническим требованиям; поверхности имеют зеркальную полировку, а конструкция исключает наличие «мертвых зон». Оборудование предназначено для автоматизированного производства средств личной гигиены и бытовой химии, таких как шампуни, гели для душа, моющие средства, кремы, лосьоны и кремы для рук. Система объединяет все этапы технологического процесса — смешивание ингредиентов, предварительное растворение, эмульгирование, контроль температуры и точное дозирование, — обеспечивая стабильную, надежную работу и простоту очистки в полном соответствии с санитарными нормами, установленными для производства товаров данной категории.
✅ Назначение: Предназначена для составления композиций, перемешивания, растворения и гомогенизации жидких моющих средств, таких как средства для стирки, шампуни, гели для душа и жидкое мыло. Является основным реактором для смешивания сырьевых компонентов, включая поверхностно-активные вещества (ПАВ), функциональные добавки и отдушки.
✅ Особенности:
1.) Внутренняя поверхность емкости имеет зеркальную полировку санитарного класса; сварные швы выполнены с закругленными углами, что предотвращает скопление остатков продукта и облегчает санитарную обработку.
2.) Оснащена перемешивающим устройством со скребками (с регулируемой частотой вращения) и донным гомогенизатором с высоким усилием сдвига. Это обеспечивает равномерное смешивание высоковязких составов и предотвращает образование комков при растворении порошкообразных ингредиентов.
3.) Конструкция с «рубашкой» позволяет осуществлять нагрев и поддерживать теплоизоляцию, обеспечивая точный температурный контроль, необходимый для растворения различных видов сырья. Предусмотрены варианты с электрическим или паровым нагревом в зависимости от производственного графика и требуемой производительности.
4.) В комплект входит роторный насос, обеспечивающий плавную выгрузку продукта и его прямую подачу на следующий этап производственного процесса.
5.) Возможна интеграция с модулем взвешивания для автоматизированного дозирования ингредиентов, что сводит к минимуму ошибки, связанные с ручной загрузкой сырья.
✅ Функция: Предназначена для эмульсий типа «масло в воде» или «вода в масле» — таких как лосьоны, кремы и тональные средства — это оборудование работает в вакууме, что облегчает смешивание масляной и водной фаз, высокоскоростное эмульгирование и деаэрацию. Оно обеспечивает гладкий, стабильный конечный продукт и служит основным элементом оборудования для производства кремообразной косметики среднего и высокого ценового сегмента.
✅ Особенности:
1.) Вакуумное эмульгирование эффективно удаляет пузырьки воздуха, в результате чего получается продукт без пор с увеличенным сроком хранения; система также совместима с процессами CIP (очистка на месте).
2.) Оснащенная высокоскоростной гомогенизирующей головкой, роторно-статорная сборка работает на высоких скоростях для достижения тонкой эмульсификации и гладкой, изысканной текстуры.
3. Трехслойный резервуар позволяет одновременно нагревать и охлаждать материал с точным контролем температуры для удовлетворения конкретных требований к реакции эмульгирования. В зависимости от производственных планов и потребностей в объеме можно выбрать электрический или паровой нагрев.
4.) Мешалка с скребком для стенок предотвращает прилипание высоковязких материалов к стенкам емкости, избегая таких проблем, как пригорание или слипание.
5.) Вакуумная подача материала исключает рассеивание пыли и снижает риск загрязнения сырья; система также может быть адаптирована для взрывозащищенных сред.
✅ Функция: Устройство предварительного растворения с эмульгированием состоит из емкости для масляной фазы и емкости для водной фазы. Масла, воски и эмульгаторы (масляная фаза) предварительно плавятся отдельно, в то время как увлажняющие вещества, консерванты и активные ингредиенты (водная фаза) растворяются. Затем производится предварительный нагрев и перемешивание. После этого смесь переносится в основной эмульгирующий сосуд для реакции эмульгирования, обеспечивая стабильный процесс эмульгирования.
✅ Особенности
1.) Небольшой, независимый резервуар с раздельным контролем температуры и перемешиванием; предварительная обработка масляной и водной фаз происходит раздельно без взаимного влияния.
2.) Оснащен манометром и предохранительным клапаном, обеспечивающими безопасное и контролируемое давление, подходит для плавления масел и поддержания температуры.
3.) Компактные размеры, небольшая занимаемая площадь, трубопровод, подключенный к основному эмульгационному сосуду, автоматическая подача материала.
4) Гигиеничная конструкция, простая разборка и очистка, удобная очистка при переключении между различными составами.
5) Одновременная совместимость: опциональный электрический и паровой нагрев, подходит для планирования по времени и удовлетворения требований к скорости производства.
✅ Функции: Устанавливается на опорных ножках резервуара для промывки жидкостей и эмульгирующего резервуара, собирает данные о весе материалов внутри резервуара в режиме реального времени, обеспечивая точное взвешивание сырья, автоматическую подачу рецептур и количественное дозирование. Заменяет ручное взвешивание, обеспечивает цифровое управление рецептурами и является ядром всей производственной линии для точного производства.
✅ Особенности
1.) Тензодатчики балочного типа в сочетании с самоцентрирующимися монтажными основаниями компенсируют боковые силы, вызванные вибрацией при перемешивании, а также тепловым расширением и сжатием резервуара, обеспечивая стабильное взвешивание;
2.) Оснащена защитной конструкцией от опрокидывания и антистатическим заземляющим проводом, подходит для химически и взрывоопасных производственных сред;
3.) Сигналы могут быть подключены к весовым приборам или сенсорным экранам ПЛК, сохраняя несколько рецептур, автоматически дозируя и подавая сигналы тревоги при достижении заданного количества;
4.) Высокая точность и хорошая воспроизводимость, значительно снижающие отклонения в рецептуре и обеспечивающие стабильное качество продукции для каждой партии;
5.) Простая установка, не повреждает конструкцию резервуара и может быть установлена как на новые, так и на старые смесительные резервуары.
✅ Функции: Полная система контроля температуры для производственной линии, обеспечивающая подачу низкотемпературной охлаждающей воды в эмульгирующий резервуар и рубашку резервуара для промывки жидкости, что позволяет быстро охлаждать после эмульгирования, сокращая время охлаждения, защищая термочувствительные активные сырьевые материалы и контролируя температуру на выходе.
✅ Особенности
1.) Стабильное охлаждение, точный контроль температуры и возможность установки постоянной температуры воды на выходе для непрерывного теплообмена с реакционным резервуаром;
2.) Оснащен изолированным резервуаром для воды из нержавеющей стали, обеспечивающим циркуляцию воды и высокую эффективность теплообмена;
3.) Независимая электрическая панель управления, запуск/остановка одной кнопкой, автоматический контроль температуры и автоматическое отключение для экономии энергии при достижении заданной температуры;
4) Подходит для непрерывного производства в химической промышленности, решая проблемы медленного охлаждения и длительного времени ожидания после эмульгирования кремов и лосьонов;
5) Компактная конструкция, легко устанавливается рядом со смесительным резервуаром, с простой схемой трубопроводов.
Вся система взаимосвязана и интегрирована: от предварительного растворения сырья → точного взвешивания и подачи → эмульгирования и перемешивания → контроля температуры и охлаждения → выгрузки и транспортировки, образуя замкнутый цикл. Она может обрабатывать как жидкие, так и кремообразные продукты, обеспечивая высокую степень автоматизации и стабильность партий. Подходит для новых или модернизированных производственных линий на предприятиях химической промышленности, поддерживает такие индивидуальные решения, как взрывозащищенность, полная автоматизация с помощью ПЛК и дистанционное управление рецептурой.